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  • 五金模具在沖壓過程中容易爆炸的原因

    2020-06-09 14:18:34 0

      五金沖壓模具是制造五金沖壓件不可缺少的重要零件。模具的質量對沖壓件的質量有很大影響。然而,在五金沖壓模具的生產過程中,經常會出現(xiàn)五金沖壓模具爆炸的現(xiàn)象,導致生產線無法生產,影響企業(yè)的正常生產秩序。五金模具在沖壓過程中容易爆炸的原因分析如下:



      該沖壓設備精度高,剛性好,大大提高了沖壓模具的使用壽命。例如,復雜的硅鋼片沖壓模具材料為Crl2MoV,可用于普通開式壓力機,平均再研磨壽命為10,000-30,000次,而在新型精密壓力機上使用時,沖壓模具的再研磨壽命可達60,000-120,000次。特別是對于小間隙或無間隙沖壓模具、硬質合金沖壓模具和精密沖壓模具,必須選用精度高、剛性好的壓力機,否則會降低模具的使用壽命,嚴重時會損壞模具。


      為了提高模具性能和使用壽命,模具工作部件的表面強化處理應用越來越廣泛。常用的表面強化方法包括液態(tài)碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及在鹽浴中對工件表面進行化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)和碳化物浸鍍(TD)。另外,采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理,在模具工作零件表面產生壓應力,提高了模具的疲勞強度,有利于延長模具的使用壽命。


      在五金沖壓模具沖壓過程中,如果模具強度設計不夠或應力不均勻,模具導向不好,模具傾斜,或模具之間有異物等。,模具將是不靈活的,甚至卡住。此時,必須停止生產,找出合模的原因,排除故障,否則,故障會擴大,模具會損壞。


      五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適,對模具質量有很大影響。沖壓模具淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,回火次數(shù)和溫度選擇不當,彎頭配件彎頭選擇不當,模具進入沖壓生產后會損壞,金屬沖壓件質量也會受損。


      在五金沖壓模具加工過程中,如果有異物進入沖壓模具,零件重疊和廢料被堵塞,但沒有及時處理,模具還在使用中,很容易造成模具的落料板、沖頭、下模板和導柱的損壞。