如何降低五金沖壓件凹凸不平？五金沖壓件的凹凸主要是由附著在原材料或模具外觀上的灰塵或鐵灰造成的，使產(chǎn)品的外觀特性很低，大大降低了生產(chǎn)率。那么如何才能避免這些問題呢?根據(jù)你的實踐，總結(jié)出以下五種凹凸五金件的沖壓方法。

    減少五金沖壓件凹凸的五種方法:

    檢查并正確拉伸模具:拉伸模具需要定期檢查和維護，以減少凸起的產(chǎn)生并保持穩(wěn)定的狀態(tài)。用樣品檢查壓邊圈和加工表面(沖模圓角和沖頭圓角)之間的結(jié)合情況是一種常用的方法。

    檢查并校正剪切模量:原因是剪切步驟后切斷沖頭的過程中產(chǎn)生了鐵，沖壓前必須觀察鐵粉，避免不規(guī)則。

    合適的機械手速度:半自動拉延模生產(chǎn)時，當拉延沖頭處于下模位置，機械手速度很快時，毛刺會落在沖頭上部，造成凸凹。為了避免這個問題，可以在生產(chǎn)前對零件進行卸料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和卸料角度，使其不會接觸零件和下模。

    檢查斷面:切割線圈時，模具的磨損會產(chǎn)生大量細小的鐵粉附著在刀片上，所以沖壓生產(chǎn)前需要檢查材料區(qū)或沖壓生產(chǎn)線的雙斷面，并及時清理板材，消除毛刺。

    鋼板清洗裝置的檢查:沖壓生產(chǎn)前，必須同時對板材進行檢查和修整，以便更有效地清洗相同的必要板材，并要求輥間間隙和清洗油的質(zhì)量。具體方法是在鋼板上涂上紅色涂料，清洗干凈，放在最終的紅色涂料上。目前，如果去除紅色油漆的形狀導致的去除率不達標，需要檢查和修整清洗和安裝，漏油時，必須及時切斷干凈的油。