如今，五金行業(yè)得到了快速的發(fā)展，五金沖壓件模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。最近發(fā)現(xiàn)很多客戶在向五金沖壓廠家查詢時，分不清平?jīng)_裁和拉伸沖壓。下面由深圳森美精密廠家為大家分享如何區(qū)分?

    平板總裁:沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯直是幾種主要的沖壓工藝。分離過程也稱沖裁，其目的是將沖壓件與鈑金沿某一輪廓線分離，同時保證分離截面的質(zhì)量要求(表1)。世界上60~70%的鋼材都是板材，大部分都是通過沖壓制成成品。成形工藝的目的是使板料在不破壞毛坯的情況下發(fā)生塑性變形，使工件具有所需的形狀和尺寸。在實際生產(chǎn)中，工件通常要經(jīng)過多種工序。

    沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機和電器的鐵芯硅鋼片都是沖壓加工的，儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、家用器皿等產(chǎn)品中也有大量的沖壓件。

    沖壓主要按工藝分類，分為分離工藝和成形工藝。

    拉伸和沖壓:底部厚、壁薄、高度高的零件可以通過減薄和拉伸來制造，如深食品罐。大零件拉伸時，常采用雙動壓力機，外滑塊壓邊。在板坯不起皺的情況下，壓邊圈的作用力應盡可能小。為了防止起皺和保證拉延件的質(zhì)量，拉延模具中總是安裝有壓邊圈(壓邊圈)。底部周邊和側壁下部受拉，厚度略減。當毛坯厚度較大，零件尺寸較小時，無需壓邊圈即可進行拉深。在拉伸過程中，由于沖頭傳遞到氣缸側壁的拉力，平坯從外圍移動到中心，其直徑逐漸減小，從而使該部分的金屬相互擠壓。簡易壓邊圈通過彈簧或壓縮空氣壓緊毛坯周邊。當板坯厚度較小時，拉伸變形程度較大時，在壓應力的作用下，圓柱形工件的平凸緣部會出現(xiàn)屈曲和起皺，底部中心的厚度一般不變。

    在變形區(qū)拉壓應力狀態(tài)下，板料(淺空心毛坯)形成厚度基本不變的空心部分(深空心部分)。如果拉延模與壓邊圈之間的間隙略大于毛坯的厚度，則拉延件的壁厚基本為初始板材厚度。側壁上部和平翼緣部受壓，厚度略有增加。受拉部分各部分的厚度隨應力而變化。如果拉延模具與壓邊圈之間的間隙小于毛坯的厚度，拉延件的側壁就會被模具間隙拉薄，這就是所謂的拉薄。