2020-11-17 11:12:51 0
如今,五金行業(yè)得到快速的發(fā)展,五金沖壓也應(yīng)用各行各業(yè),我們知道沖壓件經(jīng)過不同的沖壓工序,產(chǎn)生的質(zhì)量問題會(huì)有所不同。產(chǎn)生這些缺限的原因及解決方法也有所不同。在沖壓過程中,彎曲時(shí)尺寸和形狀不合格的原因有哪些呢?今天由深圳森美精密廠家為大家分享:
一,材料的回彈造成產(chǎn)品不合格
減少回彈的措施:
1、選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料。
2、增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;
3、彎曲前材料要進(jìn)行退火,使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形;
4、若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除;則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使的凸凹模間隙等于最小料厚。
5、增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積。
6、采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
二,定位器發(fā)生磨損變形,而使條料定位不準(zhǔn),必須更換新的定位器。
三,在無導(dǎo)向的彎曲模中,在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí),壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng),也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
四,模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。